目前，絕大多數(shù)國內(nèi)鈑金制造工廠仍屬于勞動力密集型，自動化、信息化和智能化水平較低，生產(chǎn)管理系統(tǒng)相對孤立，數(shù)據(jù)分散而不透明。隨著勞動力供給不足和各項(xiàng)成本上升，生產(chǎn)的成本和效率面臨巨大挑戰(zhàn)，已經(jīng)無法滿足小批量定制化的趨勢要求。相比之下，無錫泰源機(jī)器制造有限公司認(rèn)為智慧工廠強(qiáng)調(diào)在企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一的信息管理體系基礎(chǔ)之上，集成MES系統(tǒng)，計劃、調(diào)度、生產(chǎn)，達(dá)到人和設(shè)備的高度匹配，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)分析并組織生產(chǎn)，更合理的分配閑置生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率，以較低的成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)。

沖壓件去毛刺拋光自動線

以百超為國內(nèi)某客戶提供的智慧工廠方案為例，主要包括大容量料庫、激光切割單元、機(jī)器人折彎單元、AGV運(yùn)送系統(tǒng)、軟件以及控制系統(tǒng)等主要組成部分。具備智能制造的關(guān)鍵特點(diǎn)：自動化生產(chǎn)、過程受控、自適應(yīng)排產(chǎn)以及預(yù)防性維護(hù)。數(shù)字化和自動化貫穿從報價、離線編程、訂單排產(chǎn)到切割、折彎、焊接、倉儲和物流運(yùn)送的整個工藝流程。與用戶的生產(chǎn)管理軟件平臺對接，對生產(chǎn)調(diào)度和計劃提供有力支持，極大提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

無錫泰源機(jī)器制造有限公司認(rèn)為在所有鈑金加工的主要工序中，分揀是所有生產(chǎn)工序中從自動化系統(tǒng)中受益最大的，一直以來，由于工件差異大，分揀一般是人工進(jìn)行的。百超自動化系統(tǒng)可以自動下料及堆碼大多數(shù)的激光切割件，全部一次性自動操作。這些創(chuàng)新的系統(tǒng)經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證，可以從激光切割機(jī)讀取工件排版，抓取到托盤或其他工位上，留下廢料。

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